實(shí)驗(yàn)室低溫粉碎機(jī)由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。

實(shí)驗(yàn)室低溫粉碎機(jī)采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，粉碎與分級(jí)、分散與改性，三項(xiàng)加工工序簡(jiǎn)化為一機(jī)同步作業(yè)，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來(lái)，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。

可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對(duì)皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。